Produrre apparecchiature per l'imballaggio di batterie a celle prismatiche

Parametri

Indicatore di capacità Tempo di ciclo della cella della batteria: ≤ 8PPM
Tempo del modulo: 27JPH
Tempo di ciclo PACK: 6,3 JPH
Potenza totale ≤ 45 kW
Tasso di utilizzo dell'apparecchiatura> 90%
Il primo tasso di superamento della linea di produzione è ≥ 99%; il tasso di superamento secondario ≥ 99,5%
Dimensioni dell'apparecchiatura L51000 * W4000 * H2600 (mm)
MTBF> 12H, un singolo guasto di durata superiore a 10 minuti è considerato interrotto
Tasso di guasto della linea di produzione ≤ 2%, tempo di guasto/tempo di funzionamento della linea di produzione, funzionamento cumulativo della linea di produzione; tempo di guasto accumulato di 30 giorni
L'apparecchiatura ha una durata di 10 anni (il fabbricante dell'apparecchiatura dovrebbe fornire il corrispondente supporto tecnico per l'apparecchiatura entro il periodo di cui sopra)
Tempo di cambio <8h
La sezione del modulo di configurazione manuale dovrebbe avere 8 persone e 2 personale mobile
La sezione PACK dovrebbe essere composta da 10 persone e da 2 operatori mobili.
Temperatura ambientale 5 °C -35 °C
Pressione della sorgente di gas 0,5-0,6Mpa
tensione di alimentazione 220V-380V-50Hz/60Hz
Rapporto di superficie di carico ≥ 800 kg/M2
Tipo di messa a terra: tipo di messa a terra diretta
L'ambiente di installazione è piatto, privo di vibrazioni e di urti.

Introduzione del prodotto:
La linea di produzione personalizzata è utilizzata principalmente per completare le funzioni di assemblaggio, collaudo e saldatura dei moduli PACK raffreddati ad aria e raffreddati a liquido per celle di accumulo di energia a guscio quadrato.Questa linea semiautomatica comprende il rilievo automatico di vassoi vuoti su e giù: (reserved robot feeding)/cell scanning code/voltage internal resistance cell thickness automatic sorting/(reserved cell AB surface plasma cleaning and glue coating station)/chassis feeding film auxiliary line/manual stacking into the box/automatic extrusion manual fixation/manual barcode scanning module binding/automatic polarity detection/automatic pole cleaning/manual placement of guide vanes/laser automatic welding/manual visual inspection of welding effect and cleaning/automatic total pressure internal resistance testing/EOL testing (optional)/gantry crane turning line/manual PACK assembly line Composed of workstations such as gantry crane offline.
Un singolo prodotto a celle di batteria viene raccolto manualmente e posto nella posizione di carico.tensioneDopo il completamento delle prove, i prodotti delle celle di batteria OK e NG sono distinti in base ai risultati delle prove.Il prodotto OK viene trasportato automaticamente da una catena di trasportatori (riservata per il passaggio alla posizione di pulizia del plasma per la pulizia), e quindi trasportato alla posizione manuale di incollaggio dell'adesivo una volta terminata la pulizia), e il modulo PACK viene impilato manualmente;Poi trasferire alla stazione di estrusione attraverso la catena automatica a doppia velocità, completare l'estrusione automatica e, contemporaneamente, completare il fissaggio o il raggruppamento in tale stazione.La catena a doppia velocità scansionerà manualmente il codice e legherà le celle della batteria alla stazione successiva, generando il codice e l'etichetta del modulo della batteria; la stazione successiva eseguirà automaticamente l'ispezione visiva CCD positiva e negativa per rilevare se la disposizione e il raggruppamento sono corretti.Quando si scopre che la polarità del gruppo è errata, la stazione suonerà automaticamente un allarme e verserà nella stazione NG. Dopo aver eliminato manualmente l'anomalia, verrà riattivata;L'ispezione dei prodotti OK fluirà automaticamente alla stazione successiva, in cui la macchina di pulizia automatica a laser pulisce i poli positivi e negativi del modulo PACK.Posizionare manualmente la guida di flusso e seguire il flusso di partenza alla stazione successiva per completare automaticamente la saldatura laser della guida di flussoLa stazione successiva ispeziona manualmente e visivamente l'effetto di saldatura (quando viene rilevata un'anomalia di saldatura mediante ispezione manuale, premere il pulsante difettoso e il prodotto scorre nella stazione NG,aspettando l'eliminazione manuale dell' anomalia prima di entrare in rete)La stazione successiva prova automaticamente la pressione interna totale e la resistenza interna totale (questa stazione è dotata di un tester di regolazione diurna 3562A,che è controllato da un computer industriale per determinare OK e NG (quando viene rilevato un errore di polarità corrispondente), questa stazione avvierà automaticamente l'allarme e verserà nella stazione NG, in attesa dell'eliminazione manuale dell'anomalia prima di entrare in funzione).Il prodotto OK rilevato scorre automaticamente alla stazione successiva e salva i dati. La posizione della sonda di prova può essere regolata (la prova EOL è riservata alla stazione successiva).e l'allarme verrà elaborato manualmente e NG verrà cancellato e confermato. PACK Modulo galleria gru linea di trasferimento, vassoio vuoto scorre automaticamente alla posizione di partenza.